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      宋陵礦山機械

      雷尼森錫礦石高效選礦工藝

      作者:Admin_sl 瀏覽: 發布時間:2011/08/26


                宋陵礦山選礦設備專家繼續為您細述雷尼森錫礦石選礦工藝

               碎礦采礦三段開路破碎(破碎機)流程,處理能力為320噸/時,最大礦塊750毫米,第三段排礦粒度小于17毫米,送入重介質選系統后,再碎至-12毫米,篩(篩分機)出-0.5毫米粒級,+0.5毫米物料入D.W.P旋渦分選器(螺旋分級機),-0.5毫米物料至磨料回路。

              12~0.5毫米物料采用兩臺并聯的重介質旋渦分選器預選。用硅鐵作介質,介質密度3.0克/厘米3,其粒度-74微米占95%,介質消耗1.3千克/噸。重介質預選丟棄26%(占原礦約20%)的尾礦(輕產品),錫損失率約2.7%(對原礦)。

             重介質選礦后的重產品,用棒磨機將礦石磨至—1毫米,再入球磨機細磨。為了減少錫石過粉碎,采用細篩與球磨機構成閉路磨礦,篩下粒度為-270微米。

             磨礦產品中含硫化物為50~60%,采用一粗二精、精選Ⅰ精礦再磨再選的浮選(浮選機)流程進行硫化浮選。

             硫化物浮選尾礦進入重選系統。原重選流程是:硫化物浮選尾礦經分級后用搖床處理,尾礦再磨后返回分級機中,再由帶式溜槽選別并丟棄尾礦。礦泥作尾礦丟棄。搖床和帶式溜槽精礦合并經脫硫浮選,隨后用精選桶精選產出最終精礦。生產采用該流程的結果表明,錫回收率低。

             而后,對工藝進行了改進。其中用螺旋選礦機對粗粒物料進行預富集,以減少搖床負荷。精粒級重選系統尾礦以圓錐球磨機掃選,可以丟棄15%(占重選給礦)的最終尾礦。由于廠房面積限制,掃選精礦再磨后返回分級流程。擴建后的流程是將再磨的物料單獨用搖床處理,實施重選。

              重選系統產出的-38微米細泥經四段脫泥脫除-4微米后,先經脫硫浮選,然后用一粗、一掃、三次精選流和進行錫石浮選。用苯乙烯膦酸(400~600克/噸)作捕收劑,氟硅酸鈉為抑制劑,礦漿PH值為1.1%,得到的精礦品位為16%,錫浮選作業回收率80~90%。從而大大提高了錫礦選礦的回收率。

            此文來源宋陵礦山選礦設備專業廠家:http://www.eu-islam.com/


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