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      宋陵礦山機械

      鐵古坑鐵礦多段破碎多段干式預選工藝

      作者:Admin_sl 瀏覽: 發布時間:2011/08/28


      【宋陵實例】河南舞陽礦業公司鐵古坑鐵礦主要鐵礦物為磁鐵礦,次為硅酸鐵和少量赤鐵礦,脈石礦物為碧玉、輝石,與磁鐵礦的分離較為困難。由于近年來礦石貧化率的增加,入選礦石原礦品位降至20%左右。鐵古坑低品位礦體不但礦石鐵品位低,礦體薄,呈層狀賦存,夾層多又難以剔除,且露天采場用4m³電鏟裝鏟,巖石混入率高達25%左右,使得進入選礦設備廠的原礦鐵品位進一步降低,處理5t左右礦石才能得到1t鐵精礦,因而必須強化預選,拋去廢石,提高入選礦石品位。為此,采用原礦多段預先拋尾工藝,先后在原破碎(破碎機)系統的粗碎和中碎回路中各安裝了兩臺磁滑輪,在細碎回路中安裝了1臺磁滑輪。粗碎回路中的磁滑輪用于甩去采礦過程中混入的廢石,中碎和細碎回路中的磁滑輪用于選出破碎后解離的大塊脈石。采用多段破碎多段磁滑輪干式預選工藝后,廢石拋棄率可達25%左右,使選礦設備廠磨選車間的年處理能力由74萬t提高到115萬t.。
       
      另外采用多碎少磨,降低了入磨礦石粒度,減少了磨礦(球磨機)能耗;采用階段磁選拋尾工藝,強化磨礦—磁選(磁選工藝)作業,提高了鐵回收率;采用先進的細碎機+磁聚機工藝,提高了鐵精礦質量,增加尾礦掃選作業,提高了鐵回收率;采用節能設備,降低了選礦廠能耗。通過選礦工藝流程的改造,選礦廠處理能力由74萬t/a提高到153萬t/a,精礦鐵品位由64.05%提高到67.5%以上,鐵回收率由64.49%提高到29%左右,選礦電耗由48.1KW每小時一噸降至25.8KW每小時一噸,年增經濟效益7500萬元以上。
       
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